聚四氟乙烯脉冲气流干燥机,PTFE烘干机
本公司是专业生产聚四氟乙烯脉冲气流干燥机，PTFE烘干机节能改造等干燥设备专业厂家。
公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出好的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
一、聚四氟乙烯脉冲气流干燥机，PTFE烘干机工艺：
经过粉碎、洗涤后的，聚四氟乙烯悬浮树脂水分含量将达到６０％以上，先进入二级振动筛进行脱水处理，水分的含量可以降至２０％左右，随后进入热风混合机与２５０℃的热风进行混合，在管道中通过与热风混合实现热量交换，湿料的水分就会蒸发，被热空气带走，热空气的湿度也会随着增加，物料水分降低。潮湿的热空气会先进入二级热风旋风分离器中，通过气体与固体的分离，尾气由排风机引出后，将直接排入大气。
而已经净化好的常温压缩空气会被送入到冷风喷嘴中，吸引已经干燥的聚四氟乙烯悬浮树脂，经过充分的混合后进入一次冷旋风分离器内。干燥的冷聚四氟乙烯悬浮树脂从一次冷旋风分离器下部，得到再一次的处理和分离，并被排除准备装袋。过程中也会有少量的聚四氟乙烯悬浮树脂没有通过分离器被排出，将会通过二次冷旋风分离器进行回收。以上流聚四氟乙烯悬浮树脂在进入包装的时候温度会达到８０℃左右，如果直接进行塑料袋包装容易出现爆裂，需要冷却后，再进行包装，冷却过车中要预防材料内出现水滴凝结现象。
二、聚四氟乙烯脉冲气流干燥机，PTFE烘干机的改造方案：
采用变频控制，利用热风风机和排风风机进行变频，使频率增加。利用干燥的尾气对新鲜干燥空气进行预热，使用翅片换热器将初期的脱水由二级振动筛改造为离心机配合使用振动筛。当上一道工序送来的水分含量超过６０％的湿料先进入一级振动筛，然后再进入离心机对物料进行进一步的脱水处理，水分含量将降低至８％以下，这个时候再进入热风，混合气与２５０℃的热风进行混合处理，同样实现热能交换，湿料中的水分会被蒸发，水分随着空气被带走，热风的含水量增加，湿料含水量降低。热湿空气先后进入一级热风旋风分离器、尾料捕集器、再进入翅片换热器，并把热能传递给新鲜干燥空气，实现对新鲜空气的预热，最后冷却下来的废气会经过排风机排出到大气中。
三、聚四氟乙烯脉冲气流干燥机，PTFE烘干机改造影响因素：
工艺改造的时候，运输聚四氟乙烯悬浮树脂湿料的管道，不能使用直角的弯头，而应采用角度大于１２０°的大半径弯头，这样才能够尽可能地减少阻力，防止湿料堆积造成堵塞。这个直角弯头在实际应用过程中，往往使用一两天就会出现堵塞隐患，而角度大于１２０°的大弯头能够实现持续运行１５天以上。此外，运送物料的管道及旋风干燥器，内壁必须保持光滑，越光滑的表面能够使内壁越不容易粘湿料。
四、聚四氟乙烯脉冲气流干燥机，PTFE烘干机的改造要点：
通过实验和现实应用，我们发现了一些改造的要点，根据要点进行改造，能够获得更好的干燥效果和节能效果。
①旋风干燥器最好采用锥形的外筒和喇叭形的出料管结构。②喷嘴的内径与缩阔部喉镜的比值应保持在０．５６左右。③最好能将聚四氟乙烯悬浮树脂在干燥处理前，含水量就控制在３５％以下。④根据不同的干燥设备和环境条件，设置最适宜的聚四氟乙烯悬浮树脂处理量。⑤未干燥的聚四氟乙烯悬浮树脂粒径应该保持在小于２６０μｍ。⑥装备的空气过滤系统应该按照初级、中级和高效过滤器多级配合进行过滤使用。⑦运用冷风的工艺能够提高树脂的工艺性能。⑧气柱干燥管路弯头，最好选用角度大于１２０°的大半径的弯头，运送聚四氟乙烯悬浮树脂湿料的管路和设备内壁保持光洁，光滑度在０．２为最佳。
