旋转闪蒸干燥机高效环保的物料处理解决方
XSG系列旋转闪蒸干燥机是一款卓越的干燥设备，它结合了干燥、粉碎和筛分功能，为各类物料处理提供了一站式的解决方案。这款设备不仅提升了生产效率，还显著降低了环境影响。
旋转闪蒸干燥机突破了传统干燥设备的局限，将轴承的感应水冷改为油泵联接送油润滑和冷却，增强了设备的稳定性和耐用性。半环式主轴调速电机的采用，确保了传递的平稳性和低噪音，其使用寿命是同类产品的10倍，大大减少了维护和更换的频率。
在干燥过程中，高温气流以切线方向进入筒体，产生螺旋运动。这种设计既降低了颗粒周围的介质温度，又增加了介质流速和温度，显著提高了外扩散的速度。同时，高温气流冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，配合搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒破碎，粒度减小。这不仅强化了内扩散的效果，还降低了内扩散的阻力。这些颗粒在筒体下部的高温、高搅拌强度下被反复破碎，有助于消除物料结块，进一步促进内扩散。
关于颗粒和热气流的流动方式，在筒体下部存在对流和并流现象，对粗料则进行对流和并流的反复换热。对于细粒物料，则是随热气流同程并行流动。这种干燥过程可以瞬间完成，使得颗粒能够在极短的时间内达到干燥状态。
01:55物料进入干燥机后，首先受到热气流的加热，表面水分开始蒸发。随着物料内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，最终达到整个颗粒的干燥。在干燥过程中，如果物料不发生化学反应，其含水率、温度和干燥速率会随着干燥时间的推移而经历以下阶段：
升速干燥阶段：在这一阶段，颗粒被置于温度较高而相对湿度较低的传热介质中。在较短的时间内，颗粒表面被加热到接近干燥介质湿球温度，水分蒸发速率迅速提高。经过一段时间后，颗粒吸收的热量与蒸发水分所消耗的热量达到平衡，这一阶段的时间较短。
等速干燥阶段：在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分由内部持续补充，使表面始终保持湿润状态。此时，干燥速率保持不变，颗粒表面温度也保持稳定。蒸发速率与颗粒表面和周围介质的水蒸气浓度差及温度差密切相关。差值越大，干燥速度越高。此外，干燥速率还与颗粒表面的气流速度有关。通过增大颗粒表面气流的速度，可以减薄空气膜的厚度，从而提高干燥速率。当颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度时，进入下一阶段。
降温干燥阶段：在这一阶段，随着水分蒸发量的增加，颗粒内部水分无法继续完全湿润表面。此时，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低。在这一阶段中，蒸发速率和热量消耗大幅减少，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，直到与载体之间的温差接近或相等。
平衡阶段：在这一阶段，颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡状态，干燥速率降为零。此时颗粒中的水分达到最终平衡值。旋转闪蒸干燥机由于物料在干燥机内停留时间极短（通常为1-3s），因此能保证物料的粒度均匀性，有利于提高产品质量。
旋转闪蒸干燥机的优点：
独特的分风装置设计降低了设备阻力，同时提供了稳定的处理风量。
与其他干燥方法相比，该设备能有效增加物料的比重。
提供多种加料装置选择，确保加料过程的连续性和稳定性，避免加料过程中的架桥现象。
干燥室底部配备特殊的冷却装置，有效避免了物料在高温区域变质的问题。
干燥室内周向气速高、物料停留时间短的特点有助于防止物料粘壁和热敏性物料的变质现象发生，从而实现了高效、快速和小型化的生产。
气压密封装置和轴承冷却装置的设计延长了传动部分的使用寿命。
