煤磨机除尘器气箱脉冲袋收尘器
煤磨机除尘器（气箱脉冲袋收尘器）的设计总结了集分室反吹和喷吹脉冲除尘器各自的优点改进升级而成，具有适应性强、收尘效率高、结构先进、滤袋使用寿命长、操作维护简单等优势，可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及库顶、库底、皮带机等扬尘点的收尘，有较强的适应性，目前已普遍赢得各行业客户的认可，我们归纳了以下几个显著特点：
（1）采用分室箱式结构，克服了其它脉冲袋收尘器清灰和过滤同时进行的特点；脉冲阀用量少、寿命长，并实现了不停机检修，运行费用低；
（2）含尘气体先通过灰斗能起到预收尘，进入收尘室的气体均匀型也得到保证；
（3）滤袋采用弹性涨圈固定在花板孔上，安装维修方便，密封性好；
（4）分室清灰全部采用提升阀，运行迅速，可靠；
（5）采用高压低流量清灰，清灰力度大，耗气量小，可减少输气管道重的压力损失；
（6）换袋及检修在顶部干净侧进行、快捷方便；
（7）清灰程序控制仪采用PLC程序控制，具有运行稳定可靠、抗干扰性强、运行状态显示功能、隔室检修功能、故障报警等功能，具有对外联络接口。
（8）设备总体结构紧凑合理,占地面积小。
（9）为解决处理煤磨烟气易燃、易爆问题，煤磨袋收尘器在结构上采取了如下特殊设计：
1、箱体：
箱体是采用钢板弯制而成，是装卸袋笼、滤袋和气路系统的场所，位于收尘器的顶部。其下部通过花板与袋室相连，顶部设有检修门，可供安装和更换滤袋用。在箱体内部可根据不同的需要分割成若干互相密封的气室。每个气室的顶部均装有1个提升阀（开断主气流）。通过提升阀和脉冲阀的互相配合动作，实现分室离线清灰。
2、袋室：
袋室设在箱体下部是容纳袋笼、滤袋的过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。整个袋室采用钢板和型钢制成，内部和箱体一样，依据不同规格也分成对应的互相密封的若干个袋室，以防止清灰时各室之间的互相干扰。
3、灰斗：
灰斗布置在袋室下部，采用钢板和型钢制成锥形空间，作为聚集粉尘的中间仓，在灰斗底部还设有排灰装置和锁风机构，通过锁风机构的运行，可实现间隙和连续排灰。
4、进出风口：
进出风口根据壳体形式不同有二种布置方式。窄体式袋收尘器壳体的进风口为圆形，直接布置在灰斗侧壁，出风口则设置在箱体上，通过提升阀和内部袋室相通。而宽体式袋收尘器的进风口制成总管形式，布置在袋室的侧面。进出风口之间有斜钢板隔离（可方便地更换进出风口的位置）。这种结构形式虽然体积增大，但气流分布均匀，预收尘效果好，并可防止堵塞，适用于处理高含尘浓度的烟气。
5、气路系统：
气路系统设置在气箱顶部，主要由储气罐、压力管路、气源三连体、电磁脉冲阀及电磁提升阀组成。通过提升阀和脉冲阀的时序配合可实现过滤和离线清灰的转换，其动作由清灰控制器控制。
6、清灰控制仪：
清灰控制仪是实现提升阀和脉冲阀之间和各室清灰间隔时序配合的电气控制装置。它的正确使用和调整是保证袋收尘器处于最佳工作状态的关键。
