要提升煤泥滚筒烘干机节能环保性能降低其
节能环保是社会发展的需求，干燥设备行业也一样要求设备的节能环保。对于煤泥滚筒烘干机来说，设备的节能环保重点来自于烘干性能和利用率的提升。煤泥滚筒烘干机的热损耗大小是直接关系到设备节能环保性能好坏的重要因素。要找到煤泥滚筒烘干机热损耗的原因，对症下药让设备达到理想的运转状态才能提升设备的技能环保性能。
这里先为您简单介绍一下煤泥滚筒烘干机的工作原理。煤泥滚筒烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入滚筒烘干机的工作分以下几个工作区：
一是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
二是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大倒角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；
四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
了解了煤泥滚筒烘干机的结构以及原理，对于造成煤泥滚筒烘干机热损耗的因素也就更容易分析得出，这里技术人员根据多年干燥设备的研发经验总结出造成煤泥滚筒烘干机热损耗的几个主要原因：
一、煤泥滚筒烘干机入口气流速度对热损的影响：当煤泥滚筒烘干机入口气流速度在16m/s时，热能损失大约为w，前面可知，当煤泥滚筒烘干机入口气流速度增大时物料的滞留时间减少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的热能减少，损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料烘干速率，但会降低出口物料的含水率加大热能损失。
二、煤泥滚筒烘干机滚筒转速对热损的影响：滚筒转速的增大热能损失缓慢减少，当煤泥滚筒烘干机滚筒转速为12r/mi时热能损失大约为w，滚筒转速增大，物料滞留时间减少，但在无倾角的煤泥滚筒烘干机内，它对滞留时间的影响就没有入口气流速度的影响明显。由此可知滚筒转速对热能损失的影响较小，在考虑煤泥滚筒烘干机滚筒转速这一参数时，主要考虑的还是其对出口槽含水率的影响以及滞留时间的影响。
三、煤泥滚筒烘干机入口气流温度对热损的影响：我们应该都知道煤泥滚筒烘干机是依靠煤产生的热量通过引风系统引放烘干机内，随着入口气流温度的升高热能损失不断的增多，当烘干机入口气流温度在℃时，热能损失大约为w，这主要是因为随着入口气流温度的不断升高，烘干机滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费了。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内皆可，为了提高煤泥滚筒烘干机的热效率减少成本，所以入口气流温度不宜太高。
以上是造成煤泥滚筒烘干机热损耗的几个主要原因，要降低热损耗首先需要从以上几个因素考虑，再就是因地制宜，根据烘干物料以及当地环境的实际情况，咨询设备厂家技术人员给出更切合实际的降低热损耗的方法，从而真正让煤泥滚筒烘干机实现节能环保。
