PLG盘式连续干燥机碳酸锂烘干包装成套
国家高新技术企业——常州干燥设备有限公司位于中国干燥之乡常州市郑陆镇。“常州干燥”始终秉承“全心设计”“全心制造”“全心服务”的企业理念，“细心”“精心”“用心”永保品质称心为企业宗旨。本公司一直以人为本，科技为先，根据市场需求定位生产，设计制造实用、简单、稳定的精品PLG碳酸锂盘式连续干燥机，碳酸锂烘干机-包装成套设备服务全球用户。近些年，随着制药及化工行业的突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，因此公司也在近几年中得到了迅猛的发展。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！?
一、PLG碳酸锂盘式连续干燥机，碳酸锂烘干机-包装成套设备概述：
我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
二、PLG碳酸锂盘式连续干燥机，碳酸锂烘干机-包装成套设备结构和原理：
1.结构见设备原图：
2..工作原理：
盘式连续干燥机主要有大小干燥交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂，耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙。干燥盘为空心的结构，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上*层干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小于干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到干燥器的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出。通过导热油加热介质，溶剂回收冷凝器，袋式除尘器，引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂。
三、PLG碳酸锂盘式连续干燥机，碳酸锂烘干机-包装成套设备设计参数：
建议流程：盘式烘干机-电磁除铁器-气流粉碎机-混料机-箱式除铁器-包装机。
一、盘式烘干机
1、物料情况：
（1）物料名称：碳酸锂，堆密度0.5～0.6g/cm3；
（2）出料产量：kg/h（干基）；
（3）原料水份：6～10%；烘干后水份：≤0.25%；
（4）进料温度：30℃；出料温度：≤50℃；
2、设备选型：
建议台数：4台，处理量需考虑富余系数：～20%，采用蒸汽加热；
烘干盘内材质：L,刮料耙子（与盘面接触）为四氟板；盘面抛光处理，尽可能减小摩擦产生的磁性物质；
搅拌主轴：旋转变频控制，设保护装置；
底部侧面进风：配过滤器，配加热器,材质为；顶部出风口：配排湿引风机一台；
布袋除尘系统：材质为无纺布（覆膜），防止物料损失；气体脉冲除尘，时间可设置，筒体振动电机间隔敲打，时间可设置，送风器连续出料；
出料末端配置旋振筛，筛网40~60目（防止大颗粒杂质损坏后段气流粉碎机）。
二、电磁除铁器
1、物料情况：见上述盘式烘干机出料参数。
2、设备选型说明：
建议台数：2台，处理量需考虑富余系数：～20%；
背景场强峰值（热态）：＞高斯；
介质点工作场强峰值（热态）：＞高斯；
接触物料部分材质采用L。
三、气流粉碎机
1、物料情况：参考前端设备出料情况
原料粒度：≤5mm；
2、设备选型说明：
建议台数：2套，处理量需考虑富余系数：～20%，
要求成品粒度：d10≥1μm，3μm≤d50≤8μm，9μm≤d90≤15μm；
与物料接触部分及法兰为SUS不锈钢，其他为碳钢；
四、混批机
1、物料情况：参考前端设备出料情况
2、设备选型说明：
建议台数：1台，单批混料量5t/批；处理量需考虑富余系数：～20%，
罐体及叶片和进出料斗机构均采用不锈钢L材料，罐体内部及进出料斗机构的所有与物料接触表面均使用碳化钨喷涂，具有耐磨和防腐性能；
进料斗与出料斗均采用密封罩设计；
进料斗与出料斗均采用气动碟阀（与物料接触采用L不锈钢喷涂处理），以隔绝物料与外部空气的接触。阀转速可调，在满足进出料速度的需要的同时调低转速以减少与物料的摩擦；
罐体转速采用无级变速，进出料和混合速度可调；
出料末端配置筛分，将不合格料返回气流粉碎机前端。
五、箱式除铁器
1、物料情况：参考前端设备出料情况
2、设备选型说明：
建议台数：2台，处理量需考虑富余系数：～20%；
永磁场强峰值：＞高斯；
接触物料材质，磁棒材质L。
六、成品包装机
1、物料情况：参考前端设备出料情况
2、设备选型说明：
（1）包装能力：5~10包/小时
（2）包装规格：kg/包；
（3）包装精度：±0.2%（2σ）；
（4）料袋形式：四角挂带；
（5）包装袋尺寸（可调）：～*～*（高）mm；
（6）托盘形式：*mm，四面叉孔，规格托盘；
（7）所有与物料接触部分均为不锈钢材料（SUSL）、严禁铜锌物质，静态件喷涂特氟龙，动态件喷涂碳化钨，其余加工件采用碳钢材质。
3、控制系统要求：
（1）现场总控制采用可编程序控制器；
（2）总控系统配置人机界面(触摸屏)，自动控制系统满足全自动/手动两种操作模式，可通过触摸屏进行操作，实现主机设备自动控制、参数设定，实现系统的安全连锁保护，PLC系统配置与DCS系统通讯端口；
（3）包装系统的集控：控制柜留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。控制柜由供方负责供货。供方提出用电要求，需方提供总电源和电缆到控制柜，设备本体与控制柜之间的电缆由供方供货；
（4）现场控制柜实现如下功能：PLC控制，设备紧急停车，控制柜内部接线规范，便于维护，接线端子留有余量。
四、PLG碳酸锂盘式连续干燥机，碳酸锂烘干机-包装成套设备操作规则：
1：准备工作
接通电源：
观察电器控制柜上，红色指示灯是否亮，如亮则说明电源已接通，注意电柜应接地良好。
2：打开“上料系统”开关：
注意蛟龙螺片的旋向，
3：打开“盘式干燥机主轴”开关：
打开“干燥机主轴”开关。打开观察门，看盘式盘刀的旋向是否与主电机皮带罩壳的旋向一致，如不一致，可调整成为一致的方向。
4：打开“引风机”开关：
打开“引风机”开关启动风机，看风机的叶轮旋向与箭头的旋向是否一致。如不一致，加以调整。
5：温度的设定：
按一下温度控制面板上的“SET”，见右侧数字闪烁，通过上下键调整温度，调整完毕，按一下“SET”确认。温度设定完毕。
6：下料关风机：
打开下料关风机按钮，看关风机叶轮的旋向是否与箭头标示方向一致，如不一致加以调整。
操作流程：
打开热源开关，向设备内供热，待设备内温度达到设定温度时。打开蛟龙输送，将物料加入料仓内，输送至干燥机内，打开引风机，
打开脉冲吹喷仪，
通过调整主轴的旋转速度，调整物料在盘上的停留时间。转速越快，停留时间越短，反之停留时间越长。下料关风机旋转下料即可。
