材料干燥神话还是方法论
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干燥对于许多材料至关重要-通常，即使是非吸湿性材料经过干燥机后也能表现得更好。
选择适合您的生产要求（即小批量或长期生产）的干燥机时，应考虑性能、运行成本和维护成本。
通过正确选择设备来最大限度地提高效率，可以保持生产效率，消除由潮湿材料引起的制造问题。
扩张在塑料加工厂中，材料干燥机是标准设备，因为不正确干燥热塑性塑料可能会因水的存在而导致美观和机械缺陷。
水分可能源自吸湿性树脂的塑料颗粒内部或凝结在非吸湿性树脂的表面上。如果材料干燥不正确，可能会在加工过程中和组件后加工过程中导致潜在问题。
当非吸湿性树脂（例如聚乙烯或聚丙烯）出现外观缺陷时，这些缺陷通常可以追溯到由于温度和湿度的快速变化而沉积的过量表面水分。这个问题可以通过让原材料在处理它的周围大气中达到平衡从而表面水分可以蒸发来解决，或者可以使用热空气干燥器传统地干燥以去除表面水分，。当材料被储存在寒冷的室外并被带入更温暖和潮湿的条件下进行加工的情况下，这种预热特别有用。
因此，必须采用适当的干燥技术，以防止出现外观问题，甚至发生化学反应，例如水解，水分子会破坏聚合物内的化学键，从而影响材料的机械性能。
同样重要的是要注意，由于添加剂的存在，一些非吸湿性材料可能仍然需要干燥。例如，抗冲改性缩醛（POM）通常不需要干燥，但如果添加抗冲改性剂，则需要预干燥。
所有材料制造商都会建议最佳材料加工的湿度上限，这可以在他们的材料加工数据表中找到。
还需要记住，材料过度干燥时间过长或温度过高也会导致潜在的问题。干燥过程中过度干燥和停留时间过长会导致颜色变化以及随后的部件报废。
干燥技术
干燥剂干燥机最早出现是在20世纪50年代末，当时第一台使用硅胶作为干燥剂的生成式干燥机被开发出来。随着微处理器控制的增加以及干燥装置变得更加紧凑，取得了进一步的进步。压缩空气干燥机提供的除湿膜不是干燥剂，而是阻挡水分子的过滤器，与干燥剂干燥机不同，这种类型的干燥机不需要再生。使用现有的真空式干燥机进行干燥剂干燥也面临着挑战。
塑料加工商可以使用多种干燥选项来确保其原材料处于当今加工的最佳状态，这些是：
热风干燥机-旨在去除不吸湿材料的表面水分，，并在加工前预热材料。
双塔中央干燥剂干燥机-有两个塔，均匀地填充吸湿材料。在运行过程中，一个塔用于主动消除流经其的压缩空气中的水分，而另一个塔则进行相反的过程，去除水分以使干燥剂材料恢复活力。
转轮干燥机-旨在解决其他类型干燥带来的能源问题。转轮干燥机具有恒定的露点。
真空干燥–旨在通过使用真空将水的沸点从°C降低至56°C来加速塑料材料的干燥过程，干燥材料所需的时间比干燥剂干燥机所需的时间减少20%。
压缩空气干燥机-通常是一种用于较小吞吐量机器的干燥方法，干燥机配备有两个干燥剂床，类似于除湿干燥机。
筒仓除湿装置–专为散装存储系统而设计，其中筒仓除湿机用于去除树脂筒仓内空气中的水分。除湿机的工作原理是使用干燥剂材料吸收空气中的水分。
干燥过程
熟练是干燥过程的关键，它涉及四个关键要素：热量、气流、露点和干燥时间。所有这些在实现材料的有效干燥以保持生产效率和质量方面都发挥着关键作用。
第一个干燥参数是热量，需要加热颗粒以释放水分，。第二个是露点，这是空气冷凝且水分分子可以从颗粒外部释放的温度。第三，需要知道干燥参数，因为干燥塑料颗粒需要时间才能使水分子脱离颗粒表面。最后，第四个参数是颗粒周围的气流，它将低露点热量或干燥的加热空气输送到干燥机中的颗粒。该空气的体积必须足以维持干燥机中材料吞吐量所需的温度。
良好的干燥程序应考虑：
物料干燥所需温度
干燥机中物料周围空气的露点
物料周围的气流
达到所需露点所需的时间
遵守干燥机维护要求
材料干燥前后的水分分析
正确的干燥程序可以减少因潮湿相关缺陷而导致的潜在制造延误。
选择设备时与设备供应商联络可以简化流程并维持高效生产。材料一致性对于生产优质产品至关重要，正确的干燥可确保材料特性在加工过程中保持一致。需要从一开始就充分解决与水分相关的挑战，以防止制造过程中出现问题。
不正确干燥的材料会以多种方式影响材料，这些是：
表面光洁度差，有八字痕
机械性能降低
对电气性能的影响
冲击强度和断裂伸长率的变化
材料粘度降低导致溢料
短镜头
如果过度干燥会变色。
功耗增加
注塑机的熔体性能较差且扭矩增加
技术
选择干燥机时，重要的是要了解使用现有设备干燥材料的当前每吨成本是多少。了解您的要求以及围绕您的制造方法最适合您工厂的系统。
通过干燥剂干燥机进行小批量生产的成本昂贵，相反，通过干燥剂干燥机进行大批量生产则可显着降低每吨材料的干燥成本，。然而，让干燥剂干燥机一直处于运转状态的成本是昂贵的。
需要探索传统干燥剂干燥机与采用真空干燥技术的成本，因为通常真空的使用提供了许多收入优势，例如更快的干燥、减少维护等，并且被认为是一种现代、高效的工艺，并且有几个优点这些技术的一代又一代现在正在行业中积极使用。
在数字化时代，干燥过程现在也可以实现智能化，增加称重传感器和先进的控制系统，使操作员能够轻松监控和管理干燥参数。以前，这些干燥参数需要手动检查和监控。
Moretto通过研发挑战了传统干燥机结构的设计，并开发了一种更有效的聚合物干燥方法。他们的突破是通过在干燥机的核心添加一个中空的“火箭状射弹”来重新设计通过干燥机料斗的物料流，从而使物料分层，与传统的干燥剂干燥机相比，允许物料流更加一致，并减少居住时间。
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