微粉化界的小钢炮实验室气流粉碎机
市场背景
在当今的工业生产中，超微粉的需求日益增长，特别是在高档药品、精细化工、能源电池等领域。特别是药品多数的仿制药以及创新型药物都是难溶性原料药，其粒径要求及粒径控制对制剂的溶出率起到了关键的作用。因此，提高难溶性药物的溶解度和生物利用度一直是药剂学研究的主要工作内容之一。药物的疗效很大程度上取决于药物的溶解速率，药物的溶解速率与颗粒的比表面积有关，而药物颗粒的粒子形态、粒径大小及分布等是决定其比表面积的重要因素，因此药物的疗效在一定程度上取决于药物颗粒的大小。
实验室超微粉气流粉碎机一般采用独特的螺旋气流粉碎技术，可将干物料微粉化至1至30微米的颗粒，具有简便的操作、优异的清洁度以及极少的旋转部件等特点。这种设备能够满足日益精进的市场要求，如易拆除、易清洗和灭菌、自动化操作等，同时还具备CIP和SIP的生产能力，确保生产过程中的清洁和无菌操作。
设计原理
研磨原理图如图所示，研磨空气首先通过套筒（c）并流入空气环（d）。从那里，空气流过以螺旋方式设置的拉伐喷嘴，并以达到声速的高速注入研磨室。用于进料的空气通过套筒（k）并流入喷射器（b）。原料通过喷射器空气（占压缩空气总体积的30%）产生的吸力从进料槽送入研磨室，并立即被研磨空气的螺旋气流捕获。通过这种机制，然后通过颗粒相互碰撞和喷嘴环（e）产生的冲击/摩擦来研磨原材料。然后，通过研磨室内形成的漩涡对粉碎材料进行分类。加工后的细颗粒通过研磨空气通过出口（h）排出。粗颗粒通过离心力留在研磨室内，并再次研磨。
出口的独特设计使螺旋气流粉碎机能够进行高效的细颗粒分级。研磨腔内的气流直接受到研磨腔内原料浓度的影响。当原料浓度高时，由于湍流积聚而施加的离心力较小，这反过来又导致产品尺寸更粗。因此，物料浓度和分级风量之间的平衡成为产品尺寸控制的主要关键要素。喷嘴角度调整是控制产品尺寸的另一个必要条件，但它需要更换整个喷嘴环。
设计特征
具有简单的结构，其中不包括执行器。
具有垂直定位的研磨外壳，便于操作。
具有独特的研磨结构，可防止粗料进入产品。
可更换喷嘴环
能够将低熔点材料研磨到几μm。
符合GMP标准，易于拆卸和清洁。（与过去的型号和竞争机器相比，组件要少得多。
可制造为防爆型，可使用惰性气体。
多种型号可供选择，对应客户的生产规模。（每次操作少至10克，每小时几百公斤）
可按照CIP/SIP标准制造。
唐古拉超微粉气流粉碎机不仅具有高效的生产能力，其细度范围也十分广泛，可根据不同需求进行调整。在产量方面，该设备能够根据市场需求进行定制，满足从小型实验室到大规模生产的各种需求。这种设备的适用性极强，适用于化工、制药、食品、矿物、能源电池和环保回收等多个行业。
值得一提的是，唐古拉超微粉气流粉碎机还具有高度的自动化程度，通过人机交互界面，关键参数可以实现可视化，操作便捷。同时，该设备能够根据不同材料的特性进行配方编程，实现快速切换。使用电气比例阀精确控制研磨气流量，可以自动控制粒径分布，提高产品精度。
此外，唐古拉超微粉气流粉碎机在设计和制造过程中充分考虑了环保和可持续性。该设备使用低溶点物料，减少了对金属污染的依赖，适用于二次电池使用的阴极材料。同时，该设备采用收料布袋配置震动模式，提高成品收集率，降低物料的浪费。
总结来说，唐古拉超微粉气流粉碎机是一款高效、环保、灵活的超微粉制备解决方案，适用于各种行业的需求。通过技术创新和卓越的性能表现，唐古拉公司将继续引领行业的发展，为全球用户提供更优质的产品和服务。
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