沸腾干燥机的改进建议

沸腾干燥机中的气流分布板在设计中起到了至关重要的角色。它不仅支撑物料层，还确保气体分布均匀。分布板的设计细节，如开孔的大小、形状、分布态势和开孔率，都直接影响到流体的分布效果。

不均匀的气体分布可能导致床层中出现“环流”，这可能使床层中的某些部位出现“沟流”，而其他部位则可能成为死床。这种情况会使得大部分气体以“沟流”的形式短路通过床层，导致气固接触效果不佳。因此，设计良好的分布板应能够抑制床层中出现的不均匀性，确保流化的稳定性。

当前，大部分沸腾干燥机使用的是形式单一的气流分布板。这种设计在物料流化过程中容易导致流化不均或产生死角，从而影响颗粒中药品的均匀度。同时，单一的开孔形式也无法满足不同药品的生产工艺要求。

为了解决这些问题，建议利用计算机流体动力学模型和传热与传质模型来辅助设计。这有助于在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行精确的空气动力学和热力学仿真计算，从而更好地满足不同物料的生产工艺要求。此外，在安装方式上，应考虑采用可拆卸式连接，以方便快速组装和彻底清洗。

沸腾干燥机热空气的采风口通常设置在辅机房内，与加热装置和消音器一同安装。为了确保药用热空气的质量，设备本身应具备优良的净化装置。否则，未净化的空气可能会污染药品，导致难以达到GMP的要求。

当前，许多设备对空气处理单元的配置包括初效过滤器、中效过滤器、蒸汽加热或电加热部分以及高效过滤器。然而，随着运行时间的延长，高效过滤器可能会出现堵塞或破损。目前仅通过外观来鉴别判断是否需要更换高效过滤器的方法缺乏理论依据。提前更换会增加成本，而延迟更换则可能降低空气质量，进而影响产品质量。

为了解决这一问题，建议在高效过滤器的前后增加压差显示装置。当压差达到一定数值时，系统会发出报警提示，告知用户需要更换高效过滤器。此外，大多数设备没有配备除湿装置，这使得空气除湿问题一直存在。尤其在春末和夏季，空气湿度大，不进行除湿会对物料的干燥产生显著影响。因此，建议增加除湿装置来改善这一状况。

此外，许多沸腾干燥机设备的引风机与风阀之间并未实现联动。这可能会导致在风机停机和风阀关闭之间出现空气倒流的现象。为了解决这一问题，建议实现风机的启停与风阀开关的联动。当风机启动时，风阀应同时打开；而当风机停止运行时，风阀应同步关闭，以确保不会发生空气倒流的情况。