在干燥过程中具有以下特点:
首先,其操作简单,只需设定好进风温度,物料由湿变干的整个过程都在负压条件下的密闭容器内进行。此外,喷雾干燥机的密封性优良,干燥过程中不需要翻动物料,避免了粉尘飞扬,倾翻缷料时方便快捷。
其次,湿颗粒在热风的驱动下,不断地处于喷雾状态,运动剧烈,热交换活络,流态化干燥,干燥速度快、时间短。
第三,喷雾干燥机干燥后的物料水分均匀,可通过控制物料在容器内停留的时间来使物料干燥至预期水分。
第四,在制作安慰剂时,如果使用烘箱干燥,物料的色差搬迁问题不易处理,而喷雾干燥机可以解决物料中所含色素等可能随水分搬迁的问题。
第五,由于物料处于喷雾状态,容器内温度可调,分布均匀,不存在物料部分过热的状况,所以也适用于某些对热敏感物料的干燥。
第六,喷雾干燥机对不同物料的适应性较强,且设备体积小,生产能力强,热效率高,操作控制方便,颗粒破损率小。
此外,喷雾干燥机主要利用引风机的引风作用,将前端空气经过过滤器和加热器引入到送风管道内,再通过物料室底部的气流分布板,将热空气均匀地引入到物料室和扩展室。由于风压的作用,湿物料在干燥机内形成喷雾状态,并与热空气的接触面积增大,不断进行广泛接触,水分被快速蒸发,从而在较短的时间内完成物料的干燥。最终,废气由风机经过过滤室和除尘器过滤后排出。
然而,尽管喷雾干燥机具有许多优点和优势,但某些设备仍存在一些不足之处。例如一些干燥机的风口设计为“上大下小”的喇叭口型,不利于新风进入辅机段后与散热器充分接触。此外,这样的设计还会导致升温效果差和热量易损耗的问题。另外一些设备的蒸汽散热器结构为叠加式设计,不利于维修保养工作进行,导致出现十余处漏气点无法进行焊接修补的情况。还有一些蒸汽散热器直接焊接在辅机外框上,导致在焊接后散热器从外框上取下来十分困难,不利于设备的维护保养工作。
为了改善上述不足之处,一些企业已经采取了相应的措施。例如增加顶喷制粒的功能性配件、改变温度计的安装位置、控制蒸汽压力以及添加物料室温度计等。这些改进后的喷雾干燥机,能够更好地控制蒸汽电磁阀的开关次数和蒸汽加热余温对系统温度的影响。同时也能防止加热室温度的大幅波动情况的出现。
此外还可以改善新风处理段无任何新风防虫网和新风过滤设备的问题从而减轻高效过滤器的负担并延长其使用寿命。同时解决辅机和喷雾干燥机之间的风管过长存在卫生清洁死角的问题从而降低交叉污染的风险。