流化床式气流粉碎机使高产能超细产品粒
在流化床式气流粉碎机广泛应用之前，实现超细产品粒度意味着生产效率的降低。
传统的气流粉碎机，扁平式（圆盘磨）、循环式、对撞式，在性能方面均有一定的局限性。例如在扁平式圆盘磨和循环式气流磨中，可以达到的产品细度取决于进料速度，高速的进给率通常导致产出更粗的粉末，这意味着客户通常不得不在高产量和产品细度之间做出取舍。
传统气流粉碎方式的局限性：
传统的气流粉碎机采用内部静态旋风分离器，根据自由涡流原理运行，即进料和空气射流均切向进入分离器，并由下游排气扇吸入。粗颗粒受质量力的影响被甩到粉碎室的外围，在那里经碰撞减小尺寸。受流体施加的阻力影响，细颗粒与粉碎流体一起被输送到下游收集器。
减小粒度的唯一方法是增加空气喷射的力或减少进入粉碎区的进料量，而二者都会产生不良后果：增加空气喷射力会增加能源消耗，减少进料则会降低产量。即使在较低的产量水平下，得到的粒度分布也不均匀。获得更小的颗粒尺寸所需要的更高气流喷射力通常会造成细粉过多，并且一些粗颗粒会离开磨腔混入成品之中。
流化床式气流粉碎机的特点：
与传统气流粉碎机的自由涡流分级不同，流化床气流粉碎机的分级基于强制涡流原理。离心力由分级轮的旋转施加，受离心力影响粗颗粒被送回粉碎区继续粉碎，而受流体施加的阻力影响的细颗粒则随流体一起通过分级轮。
流化床气流磨主机系统增加分级轮的转速会增加颗粒上的离心力，避免更多的颗粒并产生更高的产品细度。相反，增加通过分级轮的气流会增加颗粒中的阻力，从而允许较大的颗粒通过并导致较粗的细粒部分，变频调节可防止粒径过大的物料绕过分级轮。流化床气流粉碎机中的内部分级轮了提供精确、可重复的粒度分布控制。
博昱气流磨三种材质分级轮因此，流化床式气流磨具有产品粒度细、产量大的特点，尤其适合大规模量化生产。颗粒分级精度高，所以产品粒度分布窄，产品粒度也易于调节。了解更多流化床气流磨信息
