水泥窑窑尾除尘器改造超低排放10mg
水泥窑窑尾除尘器超低排放技改要求达到10mg/m以下。
水泥窑（T线）窑尾尾气数据及客户提供的数据，工况了解及分析如下：
1）处理烟气量
现有除尘器配置处理风量m3/h
2）除尘器设计情况：
除尘器设计基本参数风量m3/h，滤袋规格*，数量条，实际过滤面积m2，净过滤风速0.98m/min，采用离2清灰方式运行。
3）烟气入口温度：
-°C，水泥窑窑尾一般温度比较稳定。
4）烟气的组成
此烟气为水泥窑窑尾废气，有一定水分、SO2等，SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备及滤袋损害很大。其中烟气的氧含量在12%左右，有点偏高。
5）粉尘浓度
烟气含尘浓度为mg/m3，相对较高。
6)目前原有的布袋除尘器烟尘环保排放约20mg/m左右;不能满足环保排放10mg/m及以下的要求。
7）现有下灰口清灰方式为链条输送，下灰口锁风不严，漏风率较大。
8）除尘器的保温彩瓦陈旧、且有起皮和脱落现象。
水泥窑窑尾除尘器改造思路
通过现场的了解，结合我司除尘技术改造经验；初步认为目前要达到环保排放达到10mg/m及以下的要求。必须对原有的除尘器进行技术改造，尽力把过滤风速控制在0.6左右，滤袋进行增加超细纤维+覆膜+涂胶处理；确定方案如下：
1、在原有的除尘器基础上，根据现场位置的局限性，增高除尘器箱体，加长滤袋长度至mm数量不变，增加滤袋过滤面积m2，过滤风速控制在0.56m/min,净过滤风速0.6m/min，为超低排放提供条件。
2、对现有离2清灰方式（1:7）更改为离1清灰方式（1:15），降低净滤风速，增大有效使用过滤面积，更改出风口，去除现有除尘器出风口与风机引风口多余弯管道，直接连接风机引风入口，降低设备阻力和漏风率，确保进风均匀、出风顺畅。
3、对现有控制系统进行扩容改造，新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。
4、把除尘器的滤袋全部更换成耐腐蚀耐高温的P84+诺梅克斯（芳纶）超细纤维复合滤袋，并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋，提高过滤精度.
5、对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行彻底检查修补，把漏风率控制在1%以下，降低含氧量，并对各收尘室内部进行防腐处理，延长箱体使用寿命。
6、完善下灰方式，在每个灰斗下灰口增加U型绞刀输送一套，密封下料口的锁风，降低设备的漏风率。
7、对原来不用的出风口脱硫管道进行更改，使除尘器的出风直接进行烟囱；降低漏风和阻力。
8、拆除原来旧的保温，对除尘器本体进行重新保温。
9、除尘器改造完毕，运行前，对除尘器进行全面的荧光粉检漏测试，确保箱体、管道无脱焊、漏风现象；并检测滤袋安装的密封性。
水泥窑窑尾布袋除尘器工作原理:
窑尾除尘器技术改造后，该脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
